VISION · INDUSTRIAL INTELLIGENCE
AIOR Vision, kameraların gördüğünü parçanın dijital ikizindeki adlı noktalara bağlar: her parça otomatik olarak kaydedilir, plandan sapmalar işaretlenir.
Yetenekler
Kamera görüntüleri, salt okunur hat sinyalleri ve parçanın dijital ikizi birlikte değerlendirilir; her yetenek aynı parça kaydına dayanır.
Termal ve görünür ışık kameraları hücreye entegre edilir; görüntüler istasyon ekranlarında canlı izlenir. Kameraların yerleri hücreye ve parçaya göre belirlenir.
Kameralar parçanın dijital ikizine kalibre edilir; gördükleri olaylar 3B modeldeki adlı noktalarla eşleştirilir ve her parçada aynı adla izlenir.
Her parçanın kaydı planla karşılaştırılır. Yapılmayan, beklenmeyen veya tekrarlanan işlemler ve açıklanamayan olaylar (örneğin planlı bir noktaya düşmeyen ısı), plandan sapma olarak işaretlenir.
Her parça, hattan gelen kimliğiyle (örneğin barkoduyla) kaydedilir ve geçmişi bu kimlikle bulunur.
Isı haritası, nokta sıralaması, üretim geçmişi, OEE grafikleri ve Yapabilirlik Analizi istasyon ekranlarında yer alır; aynı kayıtların kopyası müşteri portalında yetkili kullanıcılara açıktır.
Kayıt, hattın kendi çevrim sinyalleriyle başlar ve biter; operatörden ek bir işlem beklenmez.
Nasıl çalışır
Adımlar her çevrimde istasyonda kendiliğinden işler.
Kameralar hücreyi farklı yönlerden izler. Yazılım, izlenen olayın başladığı anı arar (örneğin termal görüntüde yeni bir ısı) ve o anı gören kameraların görüntülerini birlikte değerlendirir.
Hattın PLC'si çevrimin başladığını ve bittiğini bildirir. Barkod gibi bir kimlik parçayı tanımlar; makine de parçanın o anki konumunu verir.
Olay, parçanın o anki konumuyla 3B modele izdüşürülür ve adlı bir noktayla eşleştirilir. Ayırt edilemeyen durumlar bir noktaya zorla yazılmaz, belirsiz olarak işaretlenir.
İşlem; parça kimliği, zamanı ve adlı noktasıyla kaydedilir ve parçanın planıyla karşılaştırılır. Sapmalar işaretlenir; sonuçlar istasyon ekranlarında ve müşteri portalında görülür.
Parça kaydı
Kayıt, kameraların gördüklerini hattın bildirdikleriyle birleştirir.
Hattan okunan barkod veya başka bir parça kimliği. Kimliği gelmeyen çevrimler ayrıca gösterilir.
Çevrimin başlangıç ve bitiş zamanları, çevrim süresi ve hattan geliyorsa parça tipi.
Her işlemin adlı noktası, başlangıç zamanı, çevrim içindeki anı, süresi ve durumu.
İşlemi gören kameralar ve parçanın o anki konumu; her karar bu kanıta dayanır.
Bu durumlar, işlemlerin görülüp görülmediğini ve hangi noktalara yazıldığını anlatır; işlemlerin fiziksel kalitesi (örneğin kaynak kalitesi) hakkında hüküm vermez.
Uygulama alanları
AIOR Vision her hücrede o hücrenin parçalarına, işlemlerine ve hat sinyallerine göre kurulur; sonuç sizin hücrenizde planlı bir denemeyle ölçülür.
AIOR Vision'ın ilk uygulamasında, kaynak hücrelerindeki termal kameralar kaynak arklarını izler. Tespit edilen her kaynak, 3B modeldeki adlı noktasına ve barkod üzerinden parçanın kaydına yazılır; planla uyuşmayan kaynaklar işaretlenir.
Isının belirleyici olduğu süreç adımlarında termal kameralar, ısının parçanın neresinde, ne zaman başladığını ve ne kadar sürdüğünü izler; beklenmeyen ısı işaretlenir.
Tek bir kameranın tamamını göremediği parçalarda kameralar ortak bir dijital ikize kalibre edilir; aynı olay, kaç kamera görürse görsün parçanın kaydına tek bir işlem olarak yazılır.
Her parça tipi için hangi işlemin hangi noktada yapılacağı planda tanımlanır; her parçanın kaydı, planın o parçada uygulanıp uygulanmadığını parça kimliğiyle birlikte gösterir.
Hattın çevrim sinyallerinden üretilen parça sayısı, çevrim süresi ve OEE bileşenleri hesaplanır; sonuçlar vardiya, gün ve dönem bazında izlenir.
Kaynak izlenebilirliği uygulaması
Aşağıda kaynak izlenebilirliği uygulamasının ekranları, istasyondaki adlarıyla yer alıyor. Hepsi istasyonda bulunur; Portal etiketli olanlar müşteri portalında da görülür.
Çalışılan parçanın 3B modeli: kaydı olan noktalar kırmızı, diğerleri mavi; yanında işlemlerin sırası.
Seçilen dönemde her noktanın parça başına ne sıklıkla kaydedildiği, model üzerinde renk ölçeğiyle.
Parça başına ortalama gözleme göre sıralanmış noktalar.
Parça listesi; seçilen parçanın 3B modeli, kaydedilen işlemleri ve işlem zamanları.
Barkodla sorgu: parçanın kendi 3B modeli ve kayıtlı işlemleri.
Vardiya, gün, 7 ve 30 gün için üretilen parça, medyan çevrim, OEE bileşenleri ve parça başına işlem kaydı.
İstasyonun üretim özeti ve medyan PLC çevrimi.
Planlı doğrulama denemesi: yakalama ve doğru tanıma oranları, %95 güven aralıkları ve PDF raporu.
Güvenlik
AIOR Vision üretim hücresine veya hatta komut vermez: izler, kaydeder ve raporlar.
Sistemin yapısı
PLC bağlantısı yalnız dinler: veri, onay, etiket yazımı veya program değişikliği gönderilmez; makineye hareket komutu verilmez.
Tespit ve kayıt istasyon bilgisayarında yapılır; kayıt için internet bağlantısı gerekmez. Sunucu yalnız portal için gereken kayıtları istasyondan çeker.
Veritabanının yedekleri istasyonda düzenli olarak alınır ve saklanır.
Portal hesaplarını AIOR, sözleşmeli müşterinin yetkilendirdiği kişilere açar. Her hesap kişiseldir ve yalnız kendi kuruluşunun verisini görür.
Hücrenizi, parçalarınızı ve izlemek istediğiniz işlemleri anlatın; AIOR Vision'ın hattınızda nasıl kurulacağını birlikte planlayalım.
